钻芯法检测混凝土抗压强度
一、 操作人员
凡从事钻芯法检测混凝土强度的检测人员，均应通过专业培训与实践。
二、主要设备,钻芯机
三、钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器均应有产品合格证。
1、钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对刚体的同心度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。混凝土钻芯机功率、转速应足够大，保证芯样在10～15分钟内顺利取出。为防止卡钻或芯样折断事故发生，钻机应牢牢固定。
2、切芯机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石锯片应有足够的刚度。
3、补平仪芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、不平整度、不垂直度等达到抗压强度检验要求。
4、钢筋探测仪应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。
5、压力试验机用于检测混凝土芯样圆柱体抗压强度的压力试验机应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）的要求。
三、必备资料和检测方式
1、检测前宜具有下列资料：
（1）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；
（2）混凝土结构或构件名称、外形尺寸、数量；
（3）成型日期、混凝土设计强度等级
（4）结构或构件混凝土的原材料（水泥、粗骨料、细骨料等）和试块抗压强度试验报告以及相关的施工技术资料；
（5）结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；
（6）有关的结构设计图和施工图等。
2、检测方式
钻芯部位应由熟悉结构受力情况的设计单位认可，原则上，芯样应在结构或构件的下列部位钻取：
（1）结构或构件受力较小的部位；
（2）混凝土强度质量具有代表性的部位；
（3）便于钻芯机安放与操作的部位；
（4）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；
（5）用钻芯法和其他方法综合测定强度时，钻芯部位应在其他方法的测区部位或在其测区附近。
钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为3～5L/min，出口水温不宜超过40℃。从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。若所取芯样的高度及质量不能满足本细则的要求，则应重新钻取芯样。芯样在运送前应仔细包装，避免损坏。结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，修补方案应经设计单位认可。工作完毕后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。芯样的加工及技术要求从结构中钻取的混凝土芯样应加工成符合本细则规定的芯样试件。抗压芯样试件的高度与直径之比应为：（为±）式中H——抗压芯样试件的高度，精确至0.1mm；d——抗压芯样试件的平均直径，精确至0.1mm。采用切芯机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应用水冷却锯片和芯样。 芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要求，直径100mm芯样数据内钢筋不得多于两根，且最大直径不得大于10mm，芯样内钢筋应与芯样端面基本平行并不得露出端面。锯切后的芯样，不得直接进行抗压强度试验，应用水泥净浆在专用补平仪上对其端面进行补平。补平层厚度不宜大于3mm，补平层应与芯样结合牢固。芯样试件在进行抗压强度试验前，应按下列方法测量其几何尺寸：
（1）平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上各测得一个直径数值，取两次测量的算术平均值，精确至0.1mm；
（2）芯样高度：用游标卡尺测量两个端面间的距离，精确至0.1mm；
（3）不垂直度：用游标量角器测量两个端面与芯样侧立面的夹角，取最大值，精确至0.1°；
（4）不平整度：用钢板尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙，或用专用设备量测，精确至0.05mm。直径为100mm的芯样试件，尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验：
（1）经端面加工后的芯样高度小于0.95d，或大于1.05d时；
（2）沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；
（3）芯样试件端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时；
（4）芯样试件端面与轴线的不垂直度超过1°时；
（5）芯样试件有裂缝或有其他较大缺陷时。
回弹法检测步骤在使用回弹仪进行检测之前，首先需要进行率定。率定时，应确保钢砧稳固地放置在刚度大的物体上。当进行回弹值测定时，需要连续向下弹击三次，并取稳定后的回弹平均值。同时，弹击杆应分四次进行旋转，每次旋转约90度。在每次旋转后，都应进行率定，并确保率定平均值落在80±2的范围内。在进行检测时，每组至少需要设置10个测区，每个测区的面积不应超过0.04平方米，且相邻测区间的距离应控制在2米以内。检测面必须是混凝土表面，并且要保证其清洁、平整，不能存在疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面等缺陷。若有必要，可以使用砂轮清除这些杂质，但需确保无残留粉末或碎屑。检测过程中，回弹仪的轴线必须始终与结构或构件的混凝土检测面保持垂直。操作时需缓慢施压，准确读取数据，并迅速复位。测点在测区内应均匀分布，相邻测点间的净距离不应小于20毫米；同时，测点与外露钢筋、预埋件的距离应保持至少30毫米。测点不应设在气孔或外露石子上，且同一测点仅需弹击一次。每个测区应记录16个回弹值，且每个回弹值的读数应精确到1。回弹值测量完成后，应在具有代表性的位置测量碳化深度值。测点数应至少占构件测区数的30%，并取其平均值作为该构件每测区的碳化深度值。若碳化深度值的极差超过2.0毫米，则需要在每个测区都进行测量。
碳化深度值的测量可以使用适当的工具在测区表面形成直径约15毫米的孔洞，其深度需超过混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑必须清除干净，且不得用水清洗。随后，采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，待已碳化与未碳化界线清晰后，用深度测量工具测量交界面到混凝土表面的垂直距离。测量过程应重复至少3次，并取平均值，每次读数精确至0.5毫米。
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